剪板機配送料機實現全自動化生產

傳統使用剪板機剪切下料的基本流程是，先由叉車將板材叉到剪板機入料口處，然后由至少兩名操作人員同時操作進入入料、劃線剪板，此種剪板機剪切下料方法存在三大顯的不足之處：
　　1、生產成本高，勞動強度大
　　外購板材成本高，同時操作需要兩名操作人員協同完成，不僅勞動強度大，而且人工劃線剪切無法保證精度，易造成材料的浪費，大的提供了生產成本。
　　2、生產效率低，加工周期長
　　板材的堆放需要不小的占地空間，往往使叉車在工作中沒有足夠的旋轉半徑，叉車為了將板料放置在合適的剪板位置往往需要移動多次，這樣延長了剪板周期，同時人工劃線定位花費時間也很長，導致生產效率低。
　　3、穩(wěn)定性差，存在不小的安全隱患
　　人工送料很容易造成人員手的劃傷，兩人同時操作，存在不小的安全隱患。
　　
　　而隨著送料機的運用與普及，其搭配剪板機使用組成的剪切自動化生產線則能優(yōu)質的解決傳統剪切生產的這三大顯不足。一條完成的剪切送料機生產線由材料架、整平機、送料機搭配剪板機使用，材料架用于料卷的自動化開卷，通常為重型材料架或油壓重型材料架；整平機用于板材的整平去內應力，通常為材料矯正機或厚板整平機；送料機用于為剪板機步進化送料，通常為NC送料機。
　　
　　晉志德自動剪切生產線具有以下優(yōu)點：
　　1、提高剪板效率與剪切精度。NC送料機送料滾筒是由伺服馬達精準驅動實現送料動作的，送料精度高可達0.05mm，同時多次送料后還有自動修正誤差功能真正確保的送料剪切的精準。
　　
　　2、生產線布置緊湊、合理，占地空間小，提高場地利用率，節(jié)省了原有板材堆疊的空間和生產加工時的占地空間，符合精益生產的要求。
　　3、自動化程度高，安全可靠，開卷、整平、送料一體化設計，整個過程中操作人員不直接接觸板料，從而確保了安全。