●沖床快速換模技術(shù)參數(shù)：

　　夾模器：取代傳統(tǒng)用螺絲鎖模方式。夾模器有TX、TY兩種類型，TX型夾模器有節(jié)省空間的好處，但模沿須有“U”型溝供其夾持，其底部被制成適合在臺(tái)盤“T”型槽滑動(dòng)；TY型夾模器以杠桿原理作用，夾持模沿，并不需“U”型溝，因此有更寬廣的適用范圍。
　　舉模器：有DR、DL、DU、DB四種類型，DR型舉模器可借由填隙片的增減，很容易的適用不同尺寸的“T”型槽或“U”槽；DL型油壓式舉模器，以油壓方式舉模，有強(qiáng)力舉模能力，適合模具重量變化差異大時(shí)使用；DB型油壓式舉模器，利用萬(wàn)向滾珠的方式，適合前后左右移動(dòng)模具時(shí)使用。
　　移模支臂：可使模具輕易從臺(tái)盤拉出或推入。移模臂有RC(移動(dòng)式）、RD（折下式）、RE/RF（旋轉(zhuǎn)式）三種類型可供選用，可以使模具更容易的移動(dòng)沖床臺(tái)盤確實(shí)位置。
　　電控操作箱：具有與機(jī)臺(tái)聯(lián)機(jī)控制開關(guān)及防止錯(cuò)誤操作之安裝控制。操作控制箱為本快速換模系統(tǒng)狀態(tài)顯示，與功能操作介面，上半部為顯示與自動(dòng)操作功能，下半部為手動(dòng)操作功能按鍵。
　　氣動(dòng)油壓泵浦單元：具檢知功能可與機(jī)臺(tái)聯(lián)機(jī)，各配備之間的動(dòng)作亦可互相牽制，以確保佳操作安全。利用空氣壓力驅(qū)動(dòng)泵浦，出口油壓達(dá)設(shè)定壓力即停止作動(dòng)不需繼續(xù)消耗能源，若出口壓力下降則自動(dòng)補(bǔ)壓，具持續(xù)保持該壓力功能。泵浦的出口壓力與驅(qū)動(dòng)的空氣壓力成正比，因此出口壓力也隨著空氣壓力的調(diào)節(jié)而變化?？梢佬栌靡钆洳煌隽Γ?0-420kg／c㎡），不同流量之泵浦及不同型式之回路控制系統(tǒng)?；芈房刂葡到y(tǒng)具逆止功能，空起壓力小時(shí)時(shí)壓壓力可保持。

●產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　沖床快速換模系統(tǒng)由夾模器、舉模器、移模臂、電控操作箱及氣動(dòng)油壓泵浦組合而成，能有效快速的完成3-15噸大型模具的換模作業(yè)，透過(guò)自動(dòng)化設(shè)備的搭配，將沖床模具的產(chǎn)品換模時(shí)間、生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間、調(diào)整時(shí)間等盡可能縮減至小，使沖床使用者能夠快速更換模具與夾緊模具，減少換模時(shí)間，適應(yīng)多樣化生產(chǎn)之需求，同時(shí)有效的改善質(zhì)量、降低勞力成本，徹底的降低換模時(shí)間，獲取直接效益。
　　直接效益：減少?zèng)_床換模時(shí)間，適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)，減少存貨，改善沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)量與品質(zhì)，降低勞力強(qiáng)度和勞動(dòng)成本。
　　間接效益：模具標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，增加操作安全，達(dá)成快速產(chǎn)銷，改善工廠環(huán)境，增強(qiáng)沖壓企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。
　　導(dǎo)入效益：提供給各式射出機(jī)、壓鑄機(jī)、沖床模具多樣性的快速換模專用元件，此系統(tǒng)的使用，不僅減少了閑置時(shí)間，并且大大的促進(jìn)了產(chǎn)能的提升，使得生產(chǎn)管理更為合理化。
　　選用指引：需依照模具尺寸、沖床的規(guī)格來(lái)選定，同時(shí)務(wù)必考慮工廠的布局，將來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃等。

備注：一切機(jī)加工和檢驗(yàn)及裝配由我們立完成，從而來(lái)保證臥式齒輪攻牙機(jī)的品質(zhì)。