液壓沖床液壓系統(tǒng)的維護基本要點

　　　液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)以及是否正常工作對液壓沖床的正常工作十分重要。增強設(shè)施的保養(yǎng)是保證沖床正常工作非常重要的環(huán)節(jié)。對液壓設(shè)施要施行完善的管理，對常見故障提出預(yù)防處理辦法，液壓系統(tǒng)的故障就能從根本上減少或避免。液壓設(shè)施的保養(yǎng)及維護應(yīng)嚴格遵循以下要點：
　　　、從根本上防止液壓系統(tǒng)泄漏十分緊要，因為泄漏和吸空是液壓系統(tǒng)為常見的故障之一。要防止泄漏，先是確保液壓元件零器件的加工精度和元件的裝配品質(zhì)以及管道系統(tǒng)的安裝品質(zhì)；其次是保證密封件的品質(zhì)，注重密封件的安裝使用與定期更換；后是增強日常保養(yǎng)。
　　　第二、要專門建立液壓元件維修測試場地。為保證維修過的液壓元件達到原有技術(shù)品質(zhì)要求，或?qū)}儲液壓元件進行質(zhì)量抽檢，或?qū)M口液壓元件在測繪試制之前進行性能測試等，都需要有一個維修測試場地。
　　　第三、嚴格遵守定期緊固、清洗、過濾和更換策略。液壓設(shè)施在工作過程中，因為沖擊振動，損耗、污染等原因，使管件松動，金屬件和密封件磨耗，所以務(wù)必對液壓件及油箱等實施定期清洗和修理，對油液、密封件、執(zhí)行延期更換策略。
　　　第四、避免液壓系統(tǒng)的振動及噪聲的產(chǎn)生。振動影響液壓元件的工作性能，它會造成螺釘松動，管接頭松動，從而導(dǎo)致漏油，更可能致使油管破碎。一旦出現(xiàn)螺釘斷裂等設(shè)備故障，又會造成人身和設(shè)施意外。因此要避免和排除振動現(xiàn)象。
　　　第五、避免液壓系統(tǒng)中工作油液的溫度升高是減少能源損耗、增加系統(tǒng)效率的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一臺沖床的液壓系統(tǒng)，一旦油液溫度變化幅度較大，其帶來的后果是：
　　　　　a.減緩液壓泵的吸油能力及容積速率；
　　　　　b.系統(tǒng)工作不正常，壓力、速度不穩(wěn)定，動作不可靠；
　　　　　c.液壓元件內(nèi)外泄漏增加；
　　　　　d.加速液壓系統(tǒng)中油液的氧化變質(zhì)。
　　　第六、建立完善的液壓沖床技術(shù)檔案。設(shè)施技術(shù)檔案是"管好、用好、修好"設(shè)施的技術(shù)根本，是備件管理、設(shè)施整修和技術(shù)升級的基本依據(jù)。所以認真建立液壓沖床技術(shù)檔案將有助于分析和判斷液壓系統(tǒng)故障的產(chǎn)生端由，并為采取積措施解決故障提供依據(jù)。
　　　第七、避免油液污染，保證油液潔凈，是保證液壓系統(tǒng)正常運作的重要舉措。根據(jù)我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，大部分的液壓系統(tǒng)故障都是由于液壓系統(tǒng)的污染嚴重引起的，操作人員需要特別的留意。同時油液污染還會加速液壓元件的損耗。
　　　第八、嚴格遵守液壓系統(tǒng)日常點檢和定檢規(guī)章。點檢和定檢是設(shè)施修理工作的基礎(chǔ)之一。液壓系統(tǒng)故障具有不易發(fā)現(xiàn)、易于變化和不易判斷的三大難點。因此對液壓系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行點檢和定檢，把可能造成的故障現(xiàn)象記錄在日檢維修記錄上，并將故障解決在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備的安全生產(chǎn)，于此同時也為設(shè)施修理提供手資料。
　　　第九、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)章。在大批量自動化較高的沖壓過程中，生產(chǎn)效率要求很高，需依照加工需求和生產(chǎn)效率來調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力和油液流量，避免員工為了加快效率，而將液壓系統(tǒng)工運作壓力調(diào)高和運動速度加快的現(xiàn)象。不合理的調(diào)節(jié)方式不僅會造成功率損耗，油溫升高，而且會造成液壓系統(tǒng)故障。