數(shù)控沖床驗收時沖床及數(shù)控系統(tǒng)性能的檢查

　　1、電氣設備的緣檢查
　　在沖床運轉檢驗前、后要分別實行一次緣檢查，檢查接地線的質量，確保緣的可靠性。
　　2、數(shù)控裝置的檢查
　　查驗數(shù)控柜的各種指示燈，查驗程序輸入. 輸出裝置、操作面板、電氣柜冷卻風扇和密封性等動作及功能是否正�？煽�。
　　3、安全裝置的查驗
　　查驗對操作者的安全性和沖床保護功能的可靠性，如各種安全防護罩、沖床各運動坐標行程保護自動停止功能，各種電流電壓過載保護和主軸電動機過熱過負荷時緊急停止功能等。
　　4、潤滑裝置的查驗
　　查驗定時定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏，以及到各潤滑點的油量分配等功能和可靠性。
　　5、進給系統(tǒng)性能的查驗
　　分別對各坐標進行手動操作，檢測正、反向的低、中、高速進給和快速移動的起動、停止、點動等動作的平衡性和可靠性；用數(shù)據(jù)輸入方式或MDI方式測定G00和G01的各種進給速度，允差值不過±5%。
　　6、氣、液裝置的查驗
　　查驗壓縮空氣和液壓油路的密封、調壓功能及液壓系統(tǒng)的正常工作情況。
　　7、附屬裝置的查驗
　　查驗沖床各附屬裝置機能的工作可靠性，如切削液裝置能否正常工作、排屑器的工作質量，冷卻防護罩有無泄漏、APC交換工作臺工作是否正常、檢測帶重負載的工作臺面自動交換、配置接觸式測頭的測量裝置能否正常工作及有無相應的測量程序等。
　　8、連續(xù)無載荷運轉
　　讓沖床長時間連續(xù)運行（8～16h），是檢查整臺沖床自動實現(xiàn)各種功能可靠性的有效辦法。在讓沖床連續(xù)運行中應編制一個功能比較齊全的程序，輸入到?jīng)_床的數(shù)控系統(tǒng)中，讓沖床周而復始地循環(huán)這段程序，直至到達規(guī)定的時間為止。這段程序的內容一般應包括：
　　1)主軸的轉動要包括沖床標稱的低、高及中間轉速在內五種以上速度的正、反轉及停止等運動。
　　2)各坐標軸的運動要包括沖床標稱的低、高及中間進給速度和快速移動（G00），進給移動范圍應接近全行程，快速移動的距離應在各坐標全行程的一半以上。
　　3)一般自動加工中所用到一些功能和代碼都要盡量編寫在內，以便全面檢查和核對。
　　4)刀庫應裝上按要求中等質量以上的刀柄進行實際交換，自動換刀程序要對刀庫里的每一把都要進行交換，或者至少交換刀庫中2/3以上的刀號，以檢驗刀具交換的可靠性。
　　5)對于一些特殊功能也應當一并使用之，如測量功能、APC交換和用戶宏程序等等。
數(shù)控沖床連續(xù)無載荷運轉，不僅是對整臺沖床自動實現(xiàn)各種功能可靠性的有效檢驗，更重要的是通過這種無載荷的各種運動，實現(xiàn)對數(shù)控沖床各運動部件的有機磨合，這種有機磨合也是提高沖床耐用度及使用壽命的有效途徑。隨著連續(xù)無載荷運轉的順利完成，便意為著本次檢查驗收工作的圓滿結束。一臺經(jīng)安裝、調試、檢查驗收合格的數(shù)控沖床，將從此全面步入了正常的運行之中。
　　9、沖床主軸系統(tǒng)性能的查驗
　　用手動形式選擇高、中、低三個主軸轉速，持續(xù)進行5次正、反轉的起動和停止動作，測驗主軸動作的靈活性和可靠性；用數(shù)據(jù)輸入方式，主軸從低一級轉速開始，逐級提到允許的高轉速，實測各級轉速值，允差為設定值的±10%，同時觀察沖床在不同轉速下的振動情況，主軸在較長時間（連續(xù)兩個小時）高速運轉后，其允許溫升不過15°C；另外主軸準停連續(xù)操作5次，檢測動作的可靠性和靈活性。
　　10、沖床噪聲的查驗
　　沖床空運轉時總噪聲不得過標準規(guī)定的80dB。由于數(shù)控沖床采用電調速裝置，所以主軸箱的齒輪并不是大的噪聲源，而主軸電動機的冷卻風扇和液壓系統(tǒng)液壓泵等處噪聲可能成為大噪聲源。
　　11、數(shù)控系統(tǒng)操作情況的查驗
　　依照數(shù)控系統(tǒng)說明書的指令，用手動和自動編程的方式，逐級檢查數(shù)控系統(tǒng)主要的操作功能，如定位、直線插補、圓弧插補、暫停、自動加減速、坐標選擇、平面選擇、刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、拐角功能選擇、固定循環(huán)、行程停止、選擇停止、程序結束、冷卻的起動和停止、單程序段、原點偏置、跳讀程序段、程序暫停、進給保持、緊急停止、程序號顯示及檢索、位置顯示、鏡像功能、螺距誤差補償、間隙補償及用戶宏程序等功能的準確性及可靠性。